Případové studie · ISMM & PressMetal

Dodací plány z e-mailu ověřuje robot, plánovač získal třetinu kapacity

Robot dvakrát denně vytěží dodací plány z PDF, ověří objednávky v ERP a odešle report plánování.

Výroba a plánováníERP QiPDF
Případová studie automatizace procesů: Plánování výroby a dodací plány

Výchozí situace

Společnost nemá EDI a plánovač výroby ručně naváděl zákaznické objednávky do systému. Každý PDF plán musel otevřít a vytěžit z něj klíčová data.

Ověřování objednávek v aplikaci Qi vyžadovalo spoustu ručních kroků: vyhledávání podle čísla materiálu, porovnávání dat a množství po řádcích a vkládání nebo mazání řádků.

Kvůli náročnosti se obvykle upravovaly jen první položky. Stavy zásob na všech skladech se kontrolovaly jednotlivě a sčítaly ručně.

Cíl

Odstranit ruční práci a chyby při ověřování dodacích plánů a zajistit přesná a včasná data pro plynulé dodávky. Vše v ERP Qi.

Řešení

  • Robot dvakrát denně hlídá e-mailovou schránku. Jakmile najde e-mail s definovaným předmětem a PDF přílohou, vytěží z ní ID zákazníka, číslo objednávky, číslo materiálu, data dodání a množství.
  • V systému Qi ověří stávající objednávky proti datům z PDF, použije pravidla pro data dodání specifická pro zákazníka, doplní chybějící řádky a (pokud je to povoleno) odstraní nadbytečné.
  • Vypočítá nedodané množství a zkontroluje dostupnost na všech skladech. Při problému pošle e-mail.
  • Ověří a aktualizuje obchodní plán.
  • Po zpracování všech e-mailů odešle plánování strukturovaný report v Excelu. Chybové hlášky předá IT oddělení.

Výsledek

  • Úspora přibližně třetiny kapacity klíčového zaměstnance, který se věnuje strategičtějším úkolům.
  • Delší a přesnější časový výhled, který ručně nebylo možné zpracovávat kvůli časové náročnosti.
  • Spolehlivost dat se zvýšila, protože zmizela lidská chybovost.
Tím nejhmatatelnějším přínosem je úspora přibližně třetiny kapacity klíčového zaměstnance, který se nyní může věnovat strategičtějším úkolům. Díky robotovi jsme navíc získali delší a přesnější časový výhled do budoucna.
Jiří Maňasředitel, ISMM & PressMetal